Kết nối bu lông cường độ cao thông qua thanh bu lông siết chặt lớn bên trong miếng kẹp tấm kết nối, đủ để tạo ra nhiều ma sát, để cải thiện tính toàn vẹn và độ cứng của kết nối, khi cắt, phù hợp với các yêu cầu đối với thiết kế và ứng suất là khác nhau, có thể được chia thành loại ma sát kết nối bu lông cường độ cao và bu lông cường độ cao kết nối hai loại áp lực, là sự khác biệt cơ bản giữa hai trạng thái giới hạn là khác nhau, mặc dù nó là cùng một loại bu lông, nhưng tính Phương pháp, yêu cầu, phạm vi ứng dụng là rất khác nhau. trạng thái, nghĩa là, để đảm bảo rằng lực cắt bên trong và bên ngoài của kết nối không vượt quá lực ma sát lớn nhất trong toàn bộ hoạt độngSẽ không có biến dạng trượt tương đối của tấm (khoảng trống ban đầu giữa vít và thành lỗ luôn được duy trì). , sự trượt tương đối giữa biến dạng tấm được kết nối, cho đến khi bu lông tiếp xúc với thành lỗ, sau đó kết nối trên lực cắt trục bu lông và áp lực lên thành lỗ và ma sát giữa lực kết nối bề mặt tiếp xúc, cuối cùng là lực cắt trục hoặc áp lực lên hư hỏng thành lỗ ngay cả khi chấp nhận trạng thái giới hạn cắt. Tóm lại, bu lông cường độ cao loại ma sát và bu lông cường độ cao loại chịu áp lực thực sự là cùng một loại bu lông, nhưng thiết kế thì
Không xét đến trơn trượt. Bu lông cường độ cao loại ma sát không thể trượt, bu lông không chịu lực cắt, một khi trượt, thiết kế được coi là đạt trạng thái hư hỏng, tương đối hoàn thiện về công nghệ; Bu lông chịu áp lực cường độ cao có thể trượt, và bu lông cũng chịu lực cắt.Thiệt hại cuối cùng tương đương với hư hỏng của bu lông thông thường (cắt bu lông hoặc nghiền tấm thép).
Kết nối bu lông của bộ phận chính của kết cấu tòa nhà thường được làm bằng bu lông cường độ cao. Bu lông thông thường có thể được sử dụng lại, không thể sử dụng lại bu lông cường độ cao. Bu lông cường độ cao thường được sử dụng cho các kết nối cố định.
Bu lông cường độ cao là bu lông ứng suất trước, loại có ma sát với cờ lê để tác dụng ứng suất trước theo quy định, loại có áp lực vặn ra khỏi đầu mận. Bu lông thông thường có hiệu suất cắt kém và có thể được sử dụng trong các bộ phận kết cấu thứ cấp. Bu lông thông thường chỉ cần được siết chặt.
Các loại bu lông thông dụng thường là loại 4.4, cấp 4.8, cấp 5.6 và cấp 8.8. Bu lông cường độ cao thường là 8.8 và 10.9, trong đó đa số là 10.9.
8.8 là cùng cấp với 8.8S. Các tính chất cơ học và phương pháp tính toán của bu lông thông thường và bu lông cường độ cao là khác nhau. Lực cản ma sát giữa bề mặt tiếp xúc của miếng nối chịu tải trọng bên ngoài và bu lông thông thường trực tiếp chịu tải trọng bên ngoài.
Kết nối bu lông cường độ cao có ưu điểm là cấu tạo đơn giản, hiệu suất cơ học tốt, có thể tháo lắp, chống mỏi và chịu tác động của tải trọng động, là một phương pháp kết nối rất hứa hẹn.
Bu lông có độ bền cao là sử dụng cờ lê đặc biệt để siết chặt đai ốc, sao cho bu lông tạo ra lực ép trước rất lớn và được kiểm soát, thông qua đai ốc và tấm, được kết nối bằng cùng một lượng nén trước. , lực ma sát lớn hơn sẽ được tạo ra dọc theo bề mặt của mảnh được kết nối.Rõ ràng, miễn là lực dọc trục nhỏ hơn lực ma sát này, bộ phận sẽ không bị trượt và kết nối sẽ không bị hỏng.Đây là nguyên tắc kết nối bu lông cường độ cao.
Mối nối bu lông có độ bền cao phụ thuộc vào lực ma sát giữa các bề mặt tiếp xúc của các bộ phận kết nối để chống trượt lẫn nhau.Để có đủ lực ma sát trên các mặt tiếp xúc thì phải tăng lực kẹp và hệ số ma sát của mặt tiếp xúc của các cấu kiện. Lực kẹp giữa các cấu kiện đạt được bằng cách tác dụng lực ép trước vào bu lông, do đó bu lông phải được làm bằng thép cường độ cao, đó là lý do tại sao chúng được gọi là kết nối bu lông cường độ cao.
Trong liên kết bu lông cường độ cao, hệ số ma sát ảnh hưởng lớn đến khả năng chịu lực, thử nghiệm cho thấy hệ số ma sát chủ yếu bị ảnh hưởng bởi dạng bề mặt tiếp xúc và vật liệu của thành phần. Để tăng hệ số ma sát của bề mặt tiếp xúc , các phương pháp như phun cát và làm sạch bằng bàn chải sắt thường được sử dụng trong xây dựng để xử lý bề mặt tiếp xúc của các linh kiện trong phạm vi kết nối.
Thời gian đăng: 06-08-2019