Kết nối bu lông cường độ cao là thông qua thanh bu lông căng trước được siết chặt lớn bên trong tấm kẹp tấm kết nối, đủ để tạo ra nhiều ma sát, để cải thiện tính toàn vẹn và độ cứng của kết nối, khi cắt, theo yêu cầu về thiết kế và ứng suất khác nhau, có thể chia thành kết nối bu lông cường độ cao loại ma sát và kết nối bu lông cường độ cao hai loại áp suất, là sự khác biệt cơ bản giữa hai trạng thái giới hạn là khác nhau, mặc dù là cùng một loại bu lông, nhưng phương pháp tính toán, yêu cầu, phạm vi ứng dụng rất khác nhau. Trong thiết kế cắt, kết nối ma sát bu lông cường độ cao đề cập đến lực ma sát tối đa có thể được cung cấp bởi lực siết bu lông giữa lực cắt bên ngoài và bề mặt tiếp xúc của tấm làm trạng thái giới hạn, nghĩa là đảm bảo rằng lực cắt bên trong và bên ngoài của kết nối không vượt quá lực ma sát tối đa trong toàn bộ thời gian sử dụng. Sẽ không có biến dạng trượt tương đối của tấm (khoảng trống ban đầu giữa vít và thành lỗ luôn được duy trì). Trong thiết kế cắt, kết nối bu lông cường độ cao loại áp suất được phép trong lực cắt bên ngoài vượt quá lực ma sát tối đa, trượt tương đối giữa biến dạng tấm được kết nối, cho đến khi tiếp xúc bu lông với thành lỗ, sau đó kết nối trên trục bu lông cắt và áp lực trên thành lỗ và ma sát giữa lực liên kết tấm bề mặt tiếp xúc, cuối cùng đến trục cắt hoặc áp lực trên thành lỗ hư hỏng như thậm chí chấp nhận trạng thái giới hạn cắt. Tóm lại, bu lông cường độ cao loại ma sát và bu lông cường độ cao loại chịu áp lực thực sự là cùng một loại bu lông, nhưng thiết kế là
Không xét đến hiện tượng trượt. Bu lông cường độ cao loại ma sát không thể trượt, bu lông không chịu lực cắt, một khi trượt, thiết kế được coi là đạt đến trạng thái hỏng, công nghệ tương đối hoàn thiện; Bu lông chịu áp lực cường độ cao có thể trượt, và bu lông cũng chịu lực cắt. Thiệt hại cuối cùng tương đương với bu lông thông thường (bu lông bị cắt hoặc tấm thép bị nghiền nát). Về mặt sử dụng:
Kết nối bu lông của thành phần chính của kết cấu tòa nhà thường được làm bằng bu lông cường độ cao. Bu lông thông thường có thể được tái sử dụng, bu lông cường độ cao không thể tái sử dụng. Bu lông cường độ cao thường được sử dụng cho các kết nối cố định.
Bu lông cường độ cao là bu lông ứng suất trước, loại ma sát với cờ lê lực để tạo ứng suất trước theo quy định, loại áp suất vặn chặt đầu ống. Bu lông thông thường có hiệu suất cắt kém và có thể được sử dụng trong các bộ phận kết cấu thứ cấp. Bu lông thông thường chỉ cần siết chặt.
Các loại bu lông thông dụng thường là loại 4.4, loại 4.8, loại 5.6 và loại 8.8. Các loại bu lông cường độ cao thường là loại 8.8 và 10.9, trong đó loại 10.9 là loại phổ biến nhất.
8.8 là cùng cấp với 8.8S. Tính chất cơ học và phương pháp tính toán của bu lông thông thường và bu lông cường độ cao là khác nhau. Ứng suất của bu lông cường độ cao trước hết là thông qua việc áp dụng lực căng trước P vào bên trong của nó, sau đó là lực cản ma sát giữa bề mặt tiếp xúc của chi tiết kết nối để chịu tải trọng bên ngoài, và bu lông thông thường chịu trực tiếp tải trọng bên ngoài.
Liên kết bu lông cường độ cao có ưu điểm là kết cấu đơn giản, hiệu suất cơ học tốt, có thể tháo rời, chống mỏi và dưới tác động của tải trọng động, đây là phương pháp liên kết rất triển vọng.
Bu lông cường độ cao là sử dụng cờ lê chuyên dụng để siết chặt đai ốc, tạo ra lực căng lớn và có kiểm soát, thông qua đai ốc và tấm, được kết nối với nhau bằng cùng một lực ép trước. Dưới tác động của lực ép trước, lực ma sát lớn hơn sẽ được tạo ra dọc theo bề mặt của chi tiết được kết nối. Hiển nhiên, chỉ cần lực dọc trục nhỏ hơn lực ma sát này, chi tiết sẽ không bị trượt và liên kết sẽ không bị hư hỏng. Đây chính là nguyên lý của liên kết bu lông cường độ cao.
Liên kết bu lông cường độ cao phụ thuộc vào lực ma sát giữa các bề mặt tiếp xúc của các bộ phận kết nối để ngăn ngừa sự trượt lẫn nhau. Để có đủ lực ma sát trên các bề mặt tiếp xúc, cần phải tăng lực kẹp và hệ số ma sát của các bề mặt tiếp xúc của các cấu kiện. Lực kẹp giữa các cấu kiện đạt được bằng cách tạo lực căng trước cho bu lông, vì vậy bu lông phải được làm bằng thép cường độ cao, đó là lý do tại sao chúng được gọi là liên kết bu lông cường độ cao.
Trong liên kết bu lông cường độ cao, hệ số ma sát có ảnh hưởng lớn đến khả năng chịu lực. Thử nghiệm cho thấy hệ số ma sát chủ yếu bị ảnh hưởng bởi hình dạng bề mặt tiếp xúc và vật liệu của chi tiết. Để tăng hệ số ma sát của bề mặt tiếp xúc, các phương pháp như phun cát và làm sạch bằng bàn chải kim loại thường được sử dụng trong xây dựng để xử lý bề mặt tiếp xúc của các chi tiết trong phạm vi liên kết.
Thời gian đăng: 08-06-2019