Mạ kẽm là công nghệ xử lý bề mặt bằng cách mạ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại, hợp kim hoặc các vật liệu khác nhằm mục đích làm đẹp và chống gỉ. Phương pháp chủ yếu là mạ kẽm nhúng nóng.
Kẽm hòa tan trong axit và kiềm, vì vậy nó được gọi là kim loại lưỡng tính. Kẽm ít thay đổi trong không khí khô. Trong không khí ẩm, bề mặt kẽm sẽ tạo thành một lớp kẽm cacbonat bazơ dày đặc. Chứa lưu huỳnh đioxit, hydro sunfua và khí quyển biển, khả năng chống ăn mòn của kẽm kém, đặc biệt là ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao có chứa khí quyển axit hữu cơ, lớp phủ kẽm dễ bị ăn mòn. Điện thế điện cực chuẩn của kẽm là -0,76v. Đối với ma trận thép, lớp phủ kẽm thuộc về lớp phủ anot, chủ yếu được sử dụng để ngăn chặn sự ăn mòn của thép. Hiệu suất bảo vệ của nó có mối quan hệ tuyệt vời với độ dày của lớp phủ. Các tính chất bảo vệ và trang trí của lớp phủ kẽm có thể được cải thiện đáng kể bằng cách thụ động hóa, nhuộm màu hoặc phủ bằng chất bảo vệ.
Nguyên lý là oxy hóa nhanh bề mặt sản phẩm sắt thép để tạo thành lớp màng oxit bảo vệ dày đặc. Có hai phương pháp làm đen thường dùng: làm đen bằng kiềm nung nóng truyền thống và làm đen muộn ở nhiệt độ phòng. Nhưng hiệu quả của quá trình làm đen ở nhiệt độ phòng đối với thép cacbon thấp không tốt. Tốt hơn là làm đen thép A3 bằng kiềm. Làm đen bằng kiềm được chia nhỏ, lại có sự phân biệt làm đen và làm đen hai lần. Thành phần chính của chất lỏng đen là natri hydroxit và natri nitrit. Nhiệt độ cần thiết để làm đen rất rộng, dao động từ khoảng 135 độ C đến 155 độ C và bạn sẽ có được bề mặt đẹp, nhưng mất một thời gian. Trong hoạt động thực tế, cần chú ý đến chất lượng loại bỏ gỉ và dầu trước khi làm đen phôi và ngâm dầu thụ động sau khi làm đen. Chất lượng làm đen thường thay đổi theo các quy trình này. Chất lỏng thuốc "làm đen" kim loại áp dụng quá trình oxy hóa kiềm hoặc oxy hóa axit. Quá trình hình thành màng oxit trên bề mặt kim loại để chống ăn mòn được gọi là "làm đen". Màng oxit hình thành trên bề mặt kim loại đen sau Xử lý “xanh hóa”, lớp ngoài chủ yếu là oxit sắt (III) và lớp trong là oxit sắt (II).
Bu lông cường độ cao thường được sử dụng trong các mối nối quan trọng, chịu lực căng và lực cắt lớn hơn. Bước cuối cùng trong quá trình gia công bu lông là xử lý nhiệt, thường được gọi là làm nguội, để tăng độ bền của bu lông. Tuy nhiên, hiện tượng giòn do hydro dễ xảy ra trong quá trình mạ kẽm bu lông. Hiện tượng giòn do hydro thường được đặc trưng bởi hiện tượng gãy chậm. Điều này làm giảm độ bền của bu lông cường độ cao. Do đó, bề mặt màu đen do quá trình xử lý nhiệt lại bu lông cường độ cao tạo ra là lớp màng oxy hóa tương đối ổn định. Nó sẽ không bị gỉ khi không tiếp xúc với các chất ăn mòn.
https://www.china-bolt-pin.com/
Thời gian đăng: 09-09-2019