Mạ kẽm là công nghệ xử lý bề mặt mạ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại, hợp kim hoặc các vật liệu khác nhằm mục đích làm đẹp và chống gỉ. Phương pháp chính là mạ kẽm nhúng nóng.
Kẽm hòa tan trong axit và kiềm nên gọi là kim loại lưỡng tính. Kẽm ít biến đổi trong không khí khô. Trong không khí ẩm, bề mặt kẽm sẽ tạo thành một màng kẽm cacbonat bazơ dày đặc. Chứa lưu huỳnh đioxit, hydro sunfua và khí quyển biển, ăn mòn kẽm Điện trở suất kém, đặc biệt ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao chứa không khí axit hữu cơ, lớp mạ kẽm rất dễ bị ăn mòn. Thế điện cực tiêu chuẩn của kẽm là -0,76v. Đối với ma trận thép, lớp phủ kẽm thuộc lớp phủ anốt, chủ yếu được sử dụng để chống ăn mòn thép. Hiệu suất bảo vệ của nó có mối quan hệ lớn với độ dày của lớp phủ. Các đặc tính bảo vệ và trang trí của lớp phủ kẽm có thể được cải thiện đáng kể bằng cách thụ động, nhuộm màu hoặc phủ bằng chất bảo vệ.
Nguyên tắc là oxy hóa nhanh chóng bề mặt của các sản phẩm sắt thép để tạo thành lớp bảo vệ màng oxit dày đặc. Có hai phương pháp làm đen thường được sử dụng: làm đen bằng kiềm truyền thống và làm đen muộn ở nhiệt độ phòng. Nhưng ảnh hưởng của quá trình làm đen ở nhiệt độ phòng trên thép carbon thấp là không tốt. Tốt hơn là làm đen thép A3 bằng kiềm. Màu đen kiềm được chia nhỏ, có màu đen một lần nữa và phân biệt hai màu đen. Thành phần chính của rượu đen là natri hydroxit và natri nitrit. Nhiệt độ cần thiết để làm đen là rộng, dao động từ khoảng 135 độ C đến 155 độ C, bạn sẽ có được bề mặt đẹp, nhưng phải mất một thời gian. Trong vận hành thực tế, cần chú ý đến chất lượng loại bỏ rỉ sét và dầu trước khi làm đen phôi, và ngâm dầu thụ động sau khi bôi đen. Chất lượng làm đen thường thay đổi theo các quá trình này. Chất lỏng thuốc “blueing” kim loại áp dụng quá trình oxy hóa kiềm hoặc oxy hóa axit. Quá trình hình thành màng oxit trên bề mặt kim loại để chống ăn mòn được gọi là “blueing”. màng oxit hình thành trên bề mặt kim loại đen sau khi xử lý “làm xanh”, lớp ngoài chủ yếu là oxit sắt và lớp bên trong là oxit sắt.
Bu lông cường độ cao thường được sử dụng ở các mối nối quan trọng, chịu lực căng và lực cắt lớn hơn. Bước cuối cùng trong quá trình xử lý bu lông là xử lý nhiệt, thường được gọi là tôi, để tăng độ bền của bu lông. Tuy nhiên, hiện tượng giòn hydro dễ xảy ra trong quá trình sản xuất bu lông. bu lông mạ kẽm. Sự giòn bằng hydro thường được đặc trưng bởi sự gãy xương chậm. Điều này làm giảm sức mạnh của bu lông cường độ cao. Do đó, bề mặt màu đen được tạo ra bằng cách xử lý hâm nóng các bu lông cường độ cao là một màng oxy hóa tương đối ổn định. Nó sẽ không bị rỉ khi nó không tiếp xúc với chất ăn mòn.
https://www.china-bolt-pin.com/
Thời gian đăng: Sep-09-2019