Phân tích lực mặt làm việc của răng gầu và sự tiếp xúc của vật đào, trong một quá trình đào hoàn chỉnh ở các giai đoạn làm việc khác nhau trong các điều kiện ứng suất khác nhau. Nếu cường độ chảy của răng gầu thấp thì sẽ xảy ra biến dạng dẻo ở đầu mút, khi chiều sâu đào tăng lên thì ứng suất của răng gầu sẽ thay đổi. Khi cắt vật liệu răng gầu, răng gầu và vật liệu xảy ra chuyển động tương đối, tạo ra áp lực đùn dương rất lớn trên bề mặt, do đó tạo ra lực ma sát lớn giữa mặt làm việc răng gầu và vật liệu.Nếu vật liệu là đá cứng, bê tông, v.v., lực ma sát sẽ rất lớn. hành động của quá trình này tạo ra các mức độ mòn bề mặt khác nhau trên mặt làm việc của răng gầu, và sau đó tạo ra rãnh với độ sâu lớn hơn.chiều dài tuổi thọ của răng gầu, chọn răng gầu dĩ nhiên cẩn thận hơn bố bán răng gầu mình cũng dùng răng gầu của mình, hiệu quả tốt! , và mặt làm việc phía trước bị mòn.Có thể nhận định rằng, áp suất dương và lực ma sát là yếu tố cơ học bên ngoài chủ yếu gây ra hỏng hóc răng gầu, đóng vai trò chính trong quá trình hỏng hóc.
Phân tích quy trình: lấy lần lượt hai mẫu từ mặt trước và mặt sau đem mài phẳng để kiểm tra độ cứng, nhận thấy độ cứng của cùng một mẫu rất khác nhau, nhận định sơ bộ là vật liệu không đồng đều. Các mẫu được mài, đánh bóng và ăn mòn, người ta thấy rằng có ranh giới rõ ràng trên mỗi mẫu, nhưng ranh giới là khác nhau. mảnh có lẽ là một đúc dát.Trên bề mặt, bộ phận kèm theo cũng phải là một khối dát. Các thử nghiệm độ cứng ở cả hai bên của ranh giới được thực hiện trên máy đo độ cứng rockwell hiển thị kỹ thuật số hrs-150 và máy đo độ cứng màn hình kỹ thuật số mhv-2000, và sự khác biệt đáng kể đã được tìm thấy. Phần kèm theo là một khối chèn và phần xung quanh là một ma trận. Thành phần của cả hai tương tự nhau.Thành phần hợp kim chính (phần khối lượng,%) là 0,38c, 0,91cr, 0,83mn và 0,92si.Tính chất cơ học của vật liệu kim loại phụ thuộc vào thành phần của chúng và quá trình xử lý nhiệt. Thành phần tương tự và sự khác biệt của độ cứng cho thấy rằng gầu răng được đưa vào sử dụng mà không cần xử lý nhiệt sau khi đúc. Các quan sát mô sau đó xác nhận điều này.
Phân tích tổ chức của quan sát kim loại học cho thấy chất nền chủ yếu là cấu trúc phiến mịn màu đen, mô tập hợp gồm hai phần, khối trắng mịn và khối màu đen, và khối màu trắng cách xa tổ chức diện tích tiết diện hơn (và kiểm tra độ cứng vi mô hơn nữa chứng minh rằng tổ chức cho các mảng trắng ferit, cấu trúc phiến mịn màu đen của tổ chức lai troostit hoặc troostit và ngọc trai. Sự hình thành khối lượng lớn ferit trong miếng chèn tương tự như ở một số vùng chuyển pha trong vùng ảnh hưởng nhiệt của hàn. nhiệt lỏng kim loại trong quá trình đúc, vùng này nằm trong vùng hai pha austenit và ferit, nơi ferit phát triển hoàn toàn và cấu trúc vi mô của nó được duy trì ở nhiệt độ phòng. phần trung tâm của nhiệt độ khối chèn thấp, không có ferit lớn được hình thành
Thử nghiệm mài mòn trên máy thử mài mòn mld-10 cho thấy khả năng chống mài mòn của ma trận và hạt chèn tốt hơn so với thép 45 đã được dập tắt trong điều kiện thử nghiệm mài mòn do va đập nhỏ. và ma trận chịu mài mòn cao hơn so với miếng chèn (xem bảng 2). Thành phần ở cả hai mặt của ma trận và miếng chèn là gần nhau, vì vậy có thể thấy rằng miếng chèn trong răng gầu chủ yếu ACTS như một thiết bị làm lạnh. Quá trình đúc, hạt ma trận được tinh chế để cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn của nó.Do ảnh hưởng của nhiệt đúc, cấu trúc của miếng chèn tương tự như của vùng ảnh hưởng nhiệt hàn. đúc để cải thiện cấu trúc của ma trận và chèn, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của răng gầu sẽ được cải thiện rõ ràng.
Thời gian đăng: 15-04-2019