Thông thường, đầu bu lông được hình thành bằng cách xử lý nhựa nhóm nguội, so với xử lý cắt, sợi kim loại (dây kim loại) dọc theo hình dạng của sản phẩm là liên tục, không cắt ở giữa, giúp cải thiện độ bền của sản phẩm, đặc biệt là Các đặc tính cơ học tuyệt vời. Quy trình tạo tiêu đề nguội bao gồm cắt và tạo hình, nhấp một lần, nhấp đúp vào tiêu đề nguội và tiêu đề nguội tự động nhiều vị trí. .Máy phân nhóm lạnh tự động đơn giản hoặc đa trạm sử dụng các đặc tính xử lý của phôi trắng ban đầu được tạo thành từ kích thước vật liệu thanh dài 5 đến 6 mét hoặc trọng lượng là 1900-2000 kg bằng kích thước của dây thép thanh, quá trình xử lý Công nghệ là đặc điểm của quá trình tạo tiêu đề nguội không phải là cắt tấm trống trước, mà sử dụng chính máy hàn nguội tự động bằng dây thép thanh và dây thépCắt và đảo ngược mẫu trắng (nếu cần). Trước khi tạo khoang ép đùn, mẫu trắng phải được định hình lại. Có thể thu được mẫu trắng bằng cách tạo hình. được gửi đến trạm làm việc đảo chiều. Trạm này có thể cải thiện chất lượng của phôi, giảm lực tạo hình của trạm tiếp theo 15-17% và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Việc lựa chọn phương pháp tạo hình và quy trình được sử dụng. Ngoài ra, nó cũng phụ thuộc vào đặc điểm cấu trúc của thiết bị được sử dụng, đặc điểm quy trình và trạng thái của chúng, độ chính xác của dụng cụ, tuổi thọ và mức độ mài mòn. Độ nhám bề mặt làm việc của khuôn hợp kim cứng không được Ra = 0,2um, khi độ nhám bề mặt làm việc của khuôn đó đạt Ra = 0,025-0,050um thì nó có tuổi thọ lớn nhất.
Ren bu lông thường được xử lý bằng quy trình nguội, do đó, trục vít trống trong một đường kính nhất định được cuộn qua tấm ren (khuôn) và ren được tạo thành bởi áp lực của tấm ren (khuôn). Nó được sử dụng rộng rãi vì Dòng nhựa của ren vít không bị cắt đứt, độ bền được tăng lên, độ chính xác cao và chất lượng đồng nhất. Để sản xuất đường kính ngoài ren của sản phẩm cuối cùng, đường kính yêu cầu của phôi ren là khác nhau, bởi vì nó bị giới hạn bởi độ chính xác của ren, liệu lớp phủ vật liệu và các yếu tố khác. cuộn dây tấm) chết, một mặt để đùn vỏ hình trụ, mặt kia để làm cho vỏ quay, cán cuối cùng của khuôn hình nón chuyển sang vỏ, để tạo thành sợi.Điểm chung là số vòng quay không quá nhiều, nếu quá nhiều thì hiệu suất thấp, bề mặt răng ren dễ sinh ra hiện tượng tách lớp hoặc vênh mất trật tự, ngược lại nếu số vòng quay quá nhiều. đường kính ren nhỏ, dễ bị mất vòng tròn, áp suất cán tăng bất thường trong giai đoạn đầu, dẫn đến tuổi thọ khuôn ngắn. Nếu những khuyết tật này xảy ra với Số lượng lớn thì chúng sẽ được tìm thấy trong công đoạn xử lý, nếu số lượng nhỏ các khuyết tật này xảy ra, quá trình sản xuất sẽ không nhận thấy những khuyết tật này sẽ chảy sang người sử dụng, gây ra rắc rối. các điều kiện chế biến cần được tóm tắt để kiểm soát các yếu tố chính này trong quá trình sản xuất.
Chốt có độ bền cao phải được tôi luyện và tôi luyện theo yêu cầu kỹ thuật. chất lượng bên trong của ốc vít có độ bền cao, đặc biệt là chất lượng bên trong của nó.Do đó, để sản xuất được ốc vít cường độ cao chất lượng cao cần phải có thiết bị công nghệ nhiệt luyện tiên tiến, do năng lực sản xuất lớn và giá thành của bu lông cường độ cao thấp, cũng như cấu tạo tương đối tốt và chính xác của ren vít, thiết bị xử lý nhiệt yêu cầu phải có năng suất sản xuất lớn, mức độ tự động hóa cao và chất lượng xử lý nhiệt tốt.Loại đáy sốc và lò đai lưới đặc biệt thích hợp cho việc xử lý nhiệt và tôi luyện các ốc vít cỡ vừa và nhỏ. Chức năng điều khiển máy tính, cảnh báo lỗi thiết bị và hiển thị. Chốt độ bền cao được vận hành tự động từ cấp liệu - làm sạch - gia nhiệt - làm nguội - làm sạch - ủ - tạo màu cho đến dây chuyền ngoại tuyến, đảm bảo hiệu quả chất lượng xử lý nhiệt. sẽ làm cho dây buộc bị lệch đầu tiên khi nó không đáp ứng được sức đề kháng của các yêu cầu về tính năng cơ học, điều này sẽ làm cho dây buộc vít mất hiệu quả và giảm tuổi thọ. Nguyên liệu thô lớp khử cacbon được làm sâu hơn.Được đưa từ bên ngoài lò vào. Rỉ sét của dây thép thanh hoặc cặn trên dây thép sau khi kéo nguội sẽ bị phân hủy sau khi nung trong lò, tạo ra một số khí ôxy hóa. sắt cacbonat và hydroxit, sau khi nhiệt sẽ bị phân hủy thành CO ₂ và H ₂ O, do đó làm trầm trọng thêm quá trình khử cacbon. nhiệt độ từ 700 đến 800 độ C. Do chất bám trên bề mặt của dây thép phân hủy và kết hợp thành carbon dioxide và nước với tốc độ nhanh trong một số điều kiện nhất định, nếu việc kiểm soát khí lò đai lưới liên tục không thích hợp, cũng sẽ gây ra Lỗi khử cacbon của trục vít.Khi một bu lông có độ bền cao được làm nguội đầu, nguyên liệu thô và lớp khử cacbon đã ủ không chỉ vẫn tồn tại mà còn được đùn lên đầu sợi,dẫn đến giảm các tính chất cơ học (đặc biệt là độ bền và độ bền mài mòn) cho bề mặt của ốc vít cần được làm cứng. Do đó, để bảo vệ sợi ở đầu khử cacbon trong quá trình làm nguội bằng nhiệt, mà còn đối với các nguyên liệu thô đã được khử cacbon ở mức vừa phải của ốc vít, hãy biến lợi thế của bầu không khí bảo vệ lò đai lưới về cơ bản bằng với hàm lượng cacbon ban đầu và các bộ phận phủ carbon, đã khử cacbon nhanh chóng từ từ quay trở lại hàm lượng cacbon ban đầu, tiềm năng cacbon được đặt ở mức 0,42% khuyến khích 0,48%, ống nano và nhiệt độ gia nhiệt dập tắt, giống nhau không thể dưới nhiệt độ cao, để tránh hạt thô, ảnh hưởng đến cơ Các vấn đề chất lượng chính của ốc vít trong quá trình dập tắt và làm nguội are: độ cứng làm nguội không đủ; Độ cứng cứng không đều; Làm dập tắt quá trình biến dạng; Dập tắt vết nứt. Các vấn đề như vậy trong lĩnh vực này thường liên quan đến nguyên liệu, gia nhiệt dập tắt và làm nguội dập tắt.Việc xây dựng chính xác quy trình xử lý nhiệt và tiêu chuẩn hóa quy trình vận hành sản xuất thường có thể tránh được những tai nạn về chất lượng như vậy.
Thời gian đăng: 31-5-2019