Chốt răng gầu cho máy đào khai thác mỏ trở nên dễ dàng với hướng dẫn từng bước này

Lựa chọn đúngchốt răng gầu cho máy đào khai thác mỏtác động trực tiếp đến độ bền và độ tin cậy của thiết bị. Nghiên cứu cho thấy hiệu quả cải thiện 34,28% sau khi tối ưu hóabộ chuyển đổi răng gầu, chốt và khóa xô, Vàchốt gầu và ống khóa của máy đào. Bảng dưới đây nêu bật các số liệu hiệu suất chính chochốt răng xô chịu mài mòn cao:

Tham số	Giá trị	Sự va chạm
Ứng suất tối đa trên chốt răng gầu	209,3 MPa	Mức độ căng thẳng an toàn, giảm nguy cơ gãy xương
Sự biến dạng	0,0681 mm	Bền bỉ dưới tải trọng nặng
Hệ số an toàn	3,45	Đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn

Những điểm chính

• Chọn chốt răng xô phù hợpbằng cách xác định hệ thống chốt của máy đào và khớp chốt với nhãn hiệu và kiểu máy để đảm bảo vừa khít và hiệu suất đáng tin cậy.
• Đo cẩn thận kích thước túi chốt và răng bằng các công cụ phù hợp để tránh các vấn đề về lắp đặt và kéo dài tuổi thọ cho thiết bị của bạn.
• Bảo trì và kiểm tra chânthường xuyên để giảm thời gian chết máy, giảm chi phí bảo trì và giữ cho máy đào khai thác của bạn an toàn và hiệu quả.

Tại sao chốt răng gầu cho máy đào mỏ lại quan trọng

Hiệu suất và Hiệu quả

Chốt răng gầu cho máy đào mỏ đóng vai trò quan trọng trong việc tối đa hóa sản lượng của máy. Khi người vận hành lựa chọnchốt và khóa chất lượng cao, họ thấy thời gian chết ít hơn và chi phí bảo trì thấp hơn. Các vật liệu phù hợp, chẳng hạn như thép hợp kim Hardox với Crom, Niobi, Vanadi và Boron, giúp giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ. Thiết kế răng được tối ưu hóa cũng giảm ứng suất và biến dạng, giúp cải thiện khả năng nạp liệu và độ tin cậy của gầu.

Các nhà khai thác trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau báo cáo những lợi ích đáng kể khi sử dụng hệ thống chốt răng gầu tiên tiến. Ví dụ, các dự án đường ống đô thị cho thấyGiảm 40% độ rungvà phản ứng đào tốt hơn. Trong quá trình đào hầm, máy móc hoạt động liên tục 72 giờ mà không bị hỏng hóc do bôi trơn. Các dự án điện gió ngoài khơi không bị rỗ sau sáu tháng trong điều kiện khắc nghiệt. Những kết quả này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc lựa chọn đúng chốt.

Chỉ số hiệu suất	Tác động đến sản lượng máy xúc khai thác
Giảm thời gian chết	Ít hỏng hóc hơn và ít bảo trì ngoài kế hoạch hơn
Chi phí bảo trì thấp hơn	Ít nhân công hơn và ít bộ phận thay thế hơn
Kéo dài tuổi thọ thiết bị	Thiết kế bền bỉ bảo vệ khoản đầu tư
Hiệu quả năng lượng	Cải thiện truyền động giúp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu
Cài đặt nhanh hơn	Hệ thống không cần búa giúp tiết kiệm thời gian
Sản lượng mỗi giờ	Di chuyển được nhiều vật liệu hơn nhờ các chốt chắc chắn
Chi phí mỗi tấn	Chi phí thấp hơn nhờ giảm thời gian chết và bảo trì
Tỷ lệ khả dụng	Thời gian hoạt động cao hơn với thiết kế khóa và mã pin an toàn
Mức tiêu thụ nhiên liệu trung bình cho mỗi máy	Hiệu quả nhiên liệu tốt hơn với hệ thống được tối ưu hóa
Thời gian tải trung bình	Chu kỳ nhanh hơn với răng đáng tin cậy
Phần trăm thời gian hoạt động	Độ tin cậy được tăng cường nhờ các chân cắm bền chắc
Tỷ lệ sản xuất (BCM)	Sản lượng hàng giờ cao hơn nhờ hiệu suất chân cắm được cải thiện
Chất thải trên mỗi tấn	Giảm thiểu tổn thất vật liệu nhờ thiết kế chính xác và bền bỉ

An toàn và Tuổi thọ của Thiết bị

Chốt răng gầu được bảo dưỡng đúng cách cho máy đào mỏ giúp ngăn ngừa tai nạn và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Người vận hành tuân thủ các quy trình tốt nhất sẽ ít gặp sự cố hơn và công trường làm việc an toàn hơn.

• Bảo trì thường xuyên hệ thống giữ răngngăn ngừa mất răng trong quá trình phẫu thuật.
• Việc mất răng có thể làm hỏng bộ chuyển đổi và làm giảm hiệu quả đào, dẫn đến việc sửa chữa tốn kém.
• Kiểm tra mô-men xoắn của chốt giúp tránh chốt lỏng và hỏng.
• Việc xoay răng theo lịch trình sẽ giúp phân tán sự mài mòn và kéo dài tuổi thọ của linh kiện.
• Kiểm tra hàng ngày dựa trên mức độ hao mòn chứ không chỉ theo thời gian, giúp máy móc an toàn và đáng tin cậy.

Các bước này cho thấy việc sử dụng và bảo trì chốt đúng cách sẽ hỗ trợ cả vấn đề an toàn và giá trị lâu dài của thiết bị.

Bước 1: Xác định hệ thống răng gầu của bạn cho máy đào khai thác mỏ

Hệ thống chốt bên so với chốt trên

Máy đào khai thác mỏ sử dụng hai loại hệ thống giữ răng gầu chính: chốt bên và chốt trên. Mỗi hệ thống có những đặc điểm riêng ảnh hưởng đến việc lắp đặt, bảo trì và hiệu suất.

• Hệ thống chốt bên
  Hệ thống chốt bên giữ chặt răng gầu vào bộ chuyển đổi bằng chốt được lắp từ bên hông. Thiết kế này cho phép tháo lắp và thay thế nhanh chóng. Người vận hành thường chọn hệ thống chốt bên vì tính đơn giản và tốc độ bảo trì nhanh chóng. Chốt và bộ phận giữ được đặt nằm ngang, giúp dễ dàng tiếp cận tại hiện trường.
• Hệ thống chốt hàng đầu
  Hệ thống chốt trên sử dụng chốt đi vào từ đỉnh răng và bộ chuyển đổi. Thiết kế này mang lại khả năng giữ chắc chắn theo chiều dọc. Nhiều máy đào khai thác mỏ hạng nặng sử dụng hệ thống chốt trên để tăng cường độ an toàn trong điều kiện khắc nghiệt. Hướng thẳng đứng giúp chống lại lực đào và nâng.

Mẹo: Luôn kiểm tra hướng chốt trước khi đặt hàng thay thế. Sử dụng sai loại chốt có thể dẫn đến lắp không vừa và làm hỏng thiết bị.

Các nghiên cứu kỹ thuật và tài liệu ngành nhấn mạnh tầm quan trọng của việc lựa chọn hệ thống phù hợp. Nghiên cứu cho thấy số lượng và vị trí răng, cùng với loại chốt, ảnh hưởng đến hiệu quả đào và độ mòn răng. Các nhà sản xuất hàng đầu khuyến nghị các hệ thống chốt cụ thể dựa trên điều kiện đất đai và nhu cầu vận hành.

Nhận biết thiết lập hiện tại của bạn

Việc xác định đúng hệ thống răng gầu trên máy đào mỏ của bạn sẽ đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả. Người vận hành nên bắt đầu bằng cách kiểm tra gầu và cụm răng.

1. Kiểm tra trực quan
   Hãy nhìn vào cách chốt giữ chặt răng vào bộ chuyển đổi.
   • Nếu chốt đi vào từ bên cạnh, bạn sẽ có hệ thống chốt bên.
   • Nếu chốt đi vào từ phía trên, bạn sẽ có hệ thống chốt phía trên.
2. Kiểm tra nhãn của nhà sản xuất
   Nhiều gầu có nhãn hoặc dấu đóng dấu gần cụm răng. Những dấu này thường chỉ ra loại hệ thống và kích thước chốt tương thích.
3. Tham khảo Tài liệu Kỹ thuật
   Xem lại hướng dẫn sử dụng hoặc hướng dẫn bảo trì máy đào. Nhà sản xuất cung cấp sơ đồ và mã số phụ tùng cho từng hệ thống. Một số giải pháp giám sát tiên tiến, chẳng hạn như các giải pháp được mô tả trong tài liệu ShovelMetrics™, sử dụng cảm biến và AI để theo dõi độ mòn răng và phát hiện răng bị mất. Các hệ thống này giúp người vận hành xác định chính xác loại chốt và lịch trình thay thế, giảm thời gian chết và cải thiện an toàn.
4. Hỏi nhóm bảo trì của bạn
   Các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm có thể nhanh chóng xác định hệ thống dựa trên các lần sửa chữa và thay thế trước đây.

Lưu ý: Việc xác định đúng hệ thống răng gầu sẽ giúp ngăn ngừa lỗi lắp đặt và đảm bảo chốt răng gầu vừa khít với máy đào khai thác mỏ.

Hiểu rõ về thiết lập hiện tại của bạn sẽ hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì tốt hơn. Điều này cũng giúp người vận hành tuân thủ các thông lệ tốt nhất của ngành về khoảng cách và cách sắp xếp răng, từ đó cải thiện hiệu suất đào và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Bước 2: Phù hợp chốt răng gầu cho máy đào khai thác với thương hiệu và mẫu mã

Kiểm tra thông số kỹ thuật của nhà sản xuất

Người vận hành phải luôn kiểm tra thông số kỹ thuật của nhà sản xuất trước khi chọn chốt mới. Mỗi mẫu máy đào có các yêu cầu riêng về kích thước chốt, vật liệu và hệ thống khóa. Sổ tay hướng dẫn sử dụng thiết bị cung cấp sơ đồ chi tiết và mã số phụ tùng. Những tài liệu này giúp người dùng tránh được sự không khớp có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động tốn kém hoặc hư hỏng thiết bị.

Công ty TNHH Máy móc Ningbo Digtech (YH)Khuyến nghị xem lại cả tài liệu hướng dẫn lắp ráp gầu và răng. Điều này đảm bảo chốt đã chọn khớp với thiết kế ban đầu. Người vận hành cũng nên kiểm tra nhãn hoặc dấu đóng dấu trên gầu. Những dấu hiệu này thường cho biết loại và kích thước chốt tương thích. Khi nghi ngờ, hãy liên hệ với nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp đáng tin cậy để tránh lỗi lắp đặt.

Mẹo: Luôn ghi lại các lần thay chốt trước đó. Việc này giúp đội ngũ bảo trì theo dõi tình trạng hao mòn và lựa chọn phụ tùng thay thế tốt nhất.

Khả năng tương thích thương hiệu chung

Khả năng tương thích phụ thuộc vào việc kết hợp hệ thống chốt và khóa với mẫu máy đào cụ thể và môi trường làm việc của nóMột số nhà sản xuất, chẳng hạn như Hensley và Volvo, thiết kế hệ thống phù hợp với nhiều thương hiệu. Những nhà sản xuất khác, như Caterpillar, thiết kế chốt riêng cho từng model cụ thể. Người vận hành nên tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc liên hệ với Công ty TNHH Cơ khí Ningbo Digtech (YH) để được hướng dẫn lắp đặt.

Chất lượng vật liệu và cải tiến thiết kế đóng vai trò quan trọng trong hiệu suất và độ bền.Chốt rèn, được làm từ thép hợp kim đã qua xử lý nhiệt, có khả năng chống mài mòn và độ bền vượt trộiChốt đúc nhẹ hơn và tiết kiệm chi phí hơn nhưng có thể không bền trong khai thác mỏ hạng nặng. Uy tín của nhà sản xuất cũng rất quan trọng. Kinh nghiệm trong ngành, đánh giá của khách hàng và các chứng nhận như ISO phản ánh chất lượng sản phẩm và dịch vụ hỗ trợ.

• Luôn luônchốt khớp với nhãn hiệu máy đàovà mô hình.
• Cân nhắc môi trường hoạt động và chất lượng vật liệu.
• Chọn nhà cung cấp có độ tin cậy đã được chứng minh và hỗ trợ sau bán hàng.

Chưa có nghiên cứu chính thức nào xác nhận khả năng tương thích phổ biến giữa tất cả các thương hiệu. Người vận hành phải dựa vào hướng dẫn của nhà sản xuất và các nhà cung cấp đáng tin cậy để đảm bảo sản phẩm phù hợp.

Bước 3: Đo chính xác kích thước chốt răng gầu và chốt giữ

Các công cụ cần thiết để đo lường

Đo lường chính xác bắt đầu bằng các công cụ phù hợp. Người vận hành nên chuẩn bị một thước cặp điện tử, một thước thép và một micromet. Những công cụ này giúp đo cả chiều dài và đường kính với độ chính xác cao. Bề mặt làm việc sạch sẽ giúp ngăn ngừa bụi bẩn ảnh hưởng đến kết quả. Găng tay bảo hộ bảo vệ tay trong quá trình thao tác. Để có kết quả tốt nhất, người vận hành cũng nên có sổ tay để ghi chép số đo và đèn pin để kiểm tra những khu vực khó nhìn thấy.

Mẹo: Luôn hiệu chuẩn dụng cụ đo trước khi sử dụng. Bước này đảm bảo kết quả đáng tin cậy và ngăn ngừa những sai sót tốn kém.

Đo chiều dài và đường kính chốt

Việc đo chiều dài và đường kính chốt cần được chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết. Người vận hành nên tháo chốt ra khỏi cụm và vệ sinh kỹ lưỡng. Đặt chốt lên một mặt phẳng. Sử dụng thước cặp điện tử để đo đường kính ngoài tại một số điểm dọc theo chốt. Phương pháp này kiểm tra độ mòn hoặc biến dạng. Tiếp theo, đo tổng chiều dài từ đầu này đến đầu kia bằng thước thép hoặc thước cặp.

Các hướng dẫn kỹ thuật khuyến nghị dung sai nghiêm ngặt cho các ứng dụng khai thác mỏ. Ví dụ, đường kính chốt thường dao động từ 0,8 mm đến 12 mm, với dung sai +/- 0,0001 inch. Chiều dài thường nằm trong khoảng từ 6,35 mm đến 50,8 mm, với dung sai +/- 0,010 inch. Bảng dưới đây tóm tắt các tiêu chuẩn đo lường chính:

Diện mạo	Chi tiết
Đường kính chốt	0,8 – 12 mm (dung sai: +/- 0,0001 in)
Chiều dài chốt	6,35 – 50,8 mm (dung sai: +/- 0,010 in)
Kiểu dáng phù hợp	Vừa khít (chặt), Vừa khít (lỏng)
Kiểu kết thúc	Vát (vát cạnh), Bán kính (tròn, chỉ hệ mét)
Tiêu chuẩn	ANSI/ASME B18.8.2, ISO 8734, DIN EN 28734

Người vận hành nên so sánh các phép đo của họ vớithông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Thực hành này đảm bảo sự phù hợp an toàn và hiệu suất đáng tin cậy trong môi trường khai thác.

Bước 4: Kiểm tra lại kích thước túi răng cho máy xúc khai thác mỏ

Kiểm tra túi răng

Người vận hành nên luôn bắt đầu bằng cách vệ sinhtúi răngBụi bẩn và mảnh vụn có thể che khuất các vết nứt hoặc chỗ mòn. Đèn pin giúp phát hiện bất kỳ hư hỏng nào bên trong túi. Cần kiểm tra các dấu hiệu mòn, chẳng hạn như các cạnh bo tròn hoặc bề mặt không bằng phẳng. Đo chiều rộng và chiều sâu của túi bằng thước cặp để đảm bảo độ chính xác. Nếu túi có rãnh sâu hoặc biến dạng, có thể cần phải thay thế.

Mẹo: Kiểm tra thường xuyên giúp ngăn ngừa các hỏng hóc bất ngờ và giúp máy đào hoạt động trơn tru.

Đảm bảo sự vừa vặn an toàn

Sự vừa khít chắc chắn giữa chốt, răng và túi là điều cần thiết để vận hành an toàn. Các nghiên cứu kỹ thuật sử dụng Phương pháp Phần tử Hữu hạn (FEM) cho thấy hình dạng và kích thước phù hợp giúp giảm ứng suất và cải thiện độ bền. Cơ chế khóa gia cố giúp ngăn răng bị lỏng. Vật liệu có độ bền cao, chẳng hạn nhưThép 40Cr hoặc 45#, tăng khả năng chống mài mòn và độ cứng. Người vận hành nên kiểm tra xem hệ thống khóa có phù hợp với nhãn hiệu máy đào hay không để tránh sự cố lắp đặt.

• Thiết kế tối ưu giúp giảm thiểu ứng suất tập trung và kéo dài tuổi thọ linh kiện.
• Hệ thống khóa răng đáng tin cậy giúp giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
• Lắp đặt đúng cách sẽ giảm thiểu hao mòn khi vận hành và ngăn ngừa hư hỏng sớm.

Phân tích lỗi các bộ phận cơ khí cho thấy độ khít kém và hệ thống khóa yếu thường gây ra các vết nứt và gãy. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp và đảm bảo kích thước chính xác giúp tránh những vấn đề này. Người vận hành kiểm tra kỹ kích thước và độ khít của túi có thể mong đợi các linh kiện bền hơn và ít phải sửa chữa hơn.

Bước 5: Xác nhận khả năng tương thích và đặt hàng Chốt răng gầu cho máy xúc khai thác mỏ

Xem xét tất cả các thông số kỹ thuật

Người vận hành nên xem xét kỹ lưỡng mọi thông số kỹ thuật trước khi đặt hàng. Họ cần kiểm tra chiều dài, đường kính và vật liệu chốt. Kích thước túi răng phải phù hợp với kích thước chốt. Người vận hành nên so sánh số đo của mình với tài liệu hướng dẫn của nhà sản xuất. Bước này giúp ngăn ngừa các vấn đề về độ khít và hư hỏng thiết bị. Họ cũng nên xác nhận loại hệ thống khóa và đảm bảo nó phù hợp với yêu cầu của máy đào. Việc xem xét kỹ lưỡng tất cả các chi tiết sẽ giúp giảm thiểu rủi ro ngừng hoạt động và những sai sót tốn kém.

Mẹo: Kiểm tra kỹ thông số kỹ thuật sẽ giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong quá trình cài đặt.

Đặt hàng từ các nhà cung cấp đáng tin cậy

Việc lựa chọn một nhà cung cấp đáng tin cậy đảm bảo chất lượng ổn định và vận hành trơn tru. Nhiều khách hàng chia sẻ trải nghiệm tích cực với các nhà cung cấp coi trọng tính chuyên nghiệp và trách nhiệm. Những nhà cung cấp này tuân thủ các nguyên tắc nghiêm ngặt, chẳng hạn như "chất lượng là cơ bản, niềm tin là hàng đầu và quản lý là tiên tiến". Họ duy trì mối quan hệ khách hàng ổn định bằng cách cung cấp hỗ trợ chu đáo, ngay cả với các công ty nhỏ. Khách hàng đánh giá cao sự đón tiếp nồng hậu, thảo luận kỹ lưỡng vàhợp tác suôn sẻ. Các nhà cung cấp thường giải quyết vấn đề nhanh chóng và đưa ra những gợi ý hữu ích. Có thể áp dụng giảm giá mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, giúp cân bằng chi phí và kiểm soát chất lượng.

• Các nhà cung cấp tôn trọng mọi khách hàng, bất kể quy mô công ty.
• Họ cung cấp dịch vụ chân thành và duy trì uy tín tốt.
• Khách hàng sẽ có được sự hợp tác suôn sẻ sau khi thảo luận chi tiết.
• Các vấn đề được giải quyết nhanh chóng, tạo dựng niềm tin cho những đơn hàng trong tương lai.

Các nhà điều hành lựa chọn nhà cung cấp đáng tin cậy chochốt răng gầu cho máy đào khai thác mỏcó thể mong đợi những sản phẩm đáng tin cậy và hỗ trợ liên tục.

Khắc phục sự cố chốt răng gầu cho máy xúc khai thác mỏ

Xử lý các vấn đề về sự phù hợp

Các nhà điều hành đôi khi phải đối mặtvấn đề phù hợpKhi lắp chốt mới. Chốt quá lỏng hoặc quá chặt có thể gây ra sự cố trong quá trình vận hành. Chốt lỏng có thể kêu lạch cạch hoặc rơi ra, trong khi chốt quá chặt có thể gây khó khăn khi lắp đặt và tăng áp lực lên cụm lắp ráp.
Để giải quyết những vấn đề này, người vận hành nên:

• Vệ sinh sạch sẽ mọi bề mặt tiếp xúc trước khi lắp đặt.
• Đo lại cả chốt và túi răng để xác nhận kích thước chính xác.
• Kiểm tra xem có mảnh vụn hoặc hư hỏng nào bên trong túi không.
• Chỉ sử dụng chân cắm phù hợp với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Mẹo: Nếu chốt không vừa vặn như mong đợi, tránh dùng lực mạnh. Việc dùng lực mạnh có thể làm hỏng xô hoặc chốt.

Bảng các vấn đề thường gặp và giải pháp có thể giúp ích:

Vấn đề	Nguyên nhân có thể	Giải pháp
Vừa vặn rộng rãi	Túi hoặc ghim bị mòn	Thay thế các bộ phận bị mòn
Vừa vặn	Kích thước không đúng hoặc có mảnh vụn	Đo lại, làm sạch hoặc thay thế
Ghim không khớp	Sự không thẳng hàng	Căn chỉnh lại các thành phần

Phải làm gì nếu ghim bị mòn nhanh

Sự mài mòn nhanh chóng của chốt răng gầu máy đào mỏ thường báo hiệu những vấn đề nghiêm trọng hơn. Báo cáo phân tích độ mòn cho thấy mài mòn, lực va đập và sự không đồng nhất của vật liệu đều có thể đẩy nhanh quá trình hỏng chốt. Hồ sơ bảo trì thường cho thấy độ cứng không đồng đều hoặc các lớp giòn, chẳng hạn như lớp cắt đoạn nhiệt, làm yếu chốt.
Người vận hành nên xem lại nhật ký bảo trì và kiểm tra các chốt bị hỏng xem có vết nứt hoặc biến dạng dẻo không. Kiểm tra độ cứng có thể phát hiện các điểm yếu do đúc kém hoặc thiếu xử lý nhiệt. Những phát hiện này chỉ ra nhu cầu về vật liệu tốt hơn, xử lý nhiệt tốt hơn hoặc thay đổi thiết kế.
To giảm hao mòn nhanh, các nhà điều hành có thể:

• Chọn chốt làm từ thép hợp kim đã qua xử lý nhiệt chất lượng cao.
• Yêu cầu nâng cấp thiết kế để giải quyết các điều kiện khai thác cụ thể.
• Làm việc với các nhà cung cấp để tùy chỉnh các giải pháp bảo vệ chống mài mòn.

Lưu ý: Kiểm tra thường xuyên và ghi chép bảo trì chi tiết giúp xác định sớm tình trạng hao mòn, cho phép cải thiện mục tiêu và kéo dài tuổi thọ của chốt.

Biểu đồ tham khảo nhanh: Chốt răng gầu cho máy đào khai thác theo thương hiệu và kích thước

Việc lựa chọn đúng kích thước và loại chốt cho từng thương hiệu đảm bảo độ vừa vặn chắc chắn và hiệu suất đáng tin cậy. Các bảng sau đây cung cấp thông tin tham khảo nhanh về các loại chốt răng gầu phổ biến cho máy đào khai thác mỏ của các thương hiệu hàng đầu. Người vận hành nên luôn kiểm tra mã số linh kiện và số đo với tài liệu của nhà sản xuất.

Chốt răng gầu Caterpillar dành cho máy xúc khai thác mỏ

Mã số chân	Dòng răng tương thích	Chiều dài chốt (mm)	Đường kính chốt (mm)
8E4743	J200	70	13
8E4744	J250	80	15
8E4745	J300	90	17
8E4746	J350	100	19

Người vận hành nên khớp chốt với đúng dãy răng để có kết quả tốt nhất.

Chốt răng gầu Komatsu cho máy xúc khai thác mỏ

Mã số chân	Mô hình răng	Chiều dài chốt (mm)	Đường kính chốt (mm)
09244-02496	PC200	70	13
09244-02516	PC300	90	16
09244-02518	PC400	110	19

Chốt răng gầu Hitachi dành cho máy xúc khai thác mỏ

• 427-70-13710 (EX200): Chiều dài 70 mm, đường kính 13 mm
• 427-70-13720 (EX300): Chiều dài 90 mm, đường kính 16 mm

Luôn kiểm tra mẫu răng trước khi đặt chốt thay thế.

Chốt răng gầu Volvo cho máy xúc khai thác mỏ

Mã số chân	Mô hình răng	Chiều dài chốt (mm)	Đường kính chốt (mm)
14530544	EC210	70	13
14530545	EC290	90	16

Chốt răng gầu Doosan cho máy xúc khai thác mỏ

• 2713-1221 (DX225): Chiều dài 70 mm, đường kính 13 mm
• 2713-1222 (DX300): Chiều dài 90 mm, đường kính 16 mm

Mẹo: Giữ một biểu đồ kích thước chốt ở khu vực bảo trì để tham khảo nhanh.

---

Việc lựa chọn chốt răng gầu phù hợp cho máy đào khai thác mỏ mang lại những lợi ích có thể đo lường được:

• Chu kỳ thời gian nhanh hơn và ít lần lặp lại hơn giúp tăng năng suất.
• Giảm hao mòn và chi phí bảo trì thấp hơn.
• Tiết kiệm chi phí nhờ giảm thời gian chết và sử dụng nhiên liệu.
• Cải thiện sự an toàn và sự thoải mái của người vận hành, hỗ trợ hoạt động hiệu quả.

Để được hỗ trợ từ chuyên gia, hãy liên hệ với nhóm ngay hôm nay.

Câu hỏi thường gặp

Người vận hành nên kiểm tra chốt răng gầu của máy đào khai thác mỏ thường xuyên như thế nào?

Người vận hành nên kiểm trachốt răng xôhàng ngày. Kiểm tra thường xuyên giúp ngăn ngừa các sự cố bất ngờ và đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn.

Vật liệu nào phù hợp nhất để làm chốt răng gầu trong các ứng dụng khai thác mỏ?

Thép hợp kim chất lượng cao, chẳng hạn như Hardox hoặc 40Cr, có khả năng chống mài mòn và độ bền tuyệt vời. Những vật liệu này giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng trong môi trường khai thác khắc nghiệt.

Người vận hành có thể tái sử dụng chốt răng gầu cũ sau khi tháo ra không?

Việc tái sử dụng chốt cũ sẽ làm tăng nguy cơ hỏng hóc. Luôn lắp chốt mới để đảm bảo lắp chắc chắn và duy trì an toàn cho thiết bị.